Marco importante na produção
Munique. A BMW está prestes a alcançar um ponto crucial em sua transformação com o início da produção em série do BMW i3, o segundo modelo da linha Neue Klasse, neste agosto. Essa iniciativa marca o começo da implementação da Neue Klasse em toda a rede de produção global da BMW.
Estratégia para a produção
Milan Nedeljković, membro do conselho de administração da BMW AG, enfatiza que preparações rigorosas foram realizadas. “Com a BMW iFACTORY, estabelecemos uma estrutura estratégica consistente para nossa produção,” afirma. A empresa investiu pesadamente em tecnologias avançadas, digitalização e inteligência artificial para facilitar os lançamentos futuros em todas as suas fábricas.
Modernização e ganhos de eficiência
A fábrica de Munique passou por uma extensa modernização nos últimos anos, aumentando sua eficiência, flexibilidade e capacidades digitais para atender à demanda da mobilidade elétrica. Até 2027, a instalação produzirá exclusivamente veículos totalmente elétricos, melhorando ainda mais a eficiência. O planejamento proativo e a colaboração com equipes de desenvolvimento e fornecedores desempenharam um papel crucial nessa transformação. Peter Weber, chefe da fábrica do Grupo BMW em Munique, observa que os custos gerais de produção diminuirão em mais 10% com a introdução do BMW i3, reduzindo-os abaixo dos níveis da geração atual de veículos.
Investimento na produção elétrica
Um investimento substancial de cerca de 650 milhões de euros está sendo alocado para transformar a fábrica de Munique em um local de produção totalmente elétrico. Essa mudança visa otimizar os processos de produção por meio de automação e digitalização direcionadas, aproveitando a nova arquitetura de veículos da Neue Klasse para aumentar a eficiência.
Local histórico reinventado
A fábrica de Munique evoluiu continuamente ao longo de seu século de história, agora produzindo até 1.000 veículos diariamente em meio a uma fase significativa de reestruturação. Novas estruturas para operações de carroceria e montagem de veículos foram estabelecidas em aproximadamente um terço da área da fábrica, juntamente com atualizações substanciais nas tecnologias existentes.
Inovações nos processos de produção
A BMW iFACTORY prioriza eficiência, sustentabilidade e digitalização. Essa visão está sendo implementada em todas as tecnologias na fábrica de Munique. “Reavaliamos toda a cadeia de valor, do fornecedor ao veículo final,” acrescenta Weber. Cada processo foi otimizado para garantir maior eficiência e flexibilidade.
Operações avançadas de carroceria
Uma nova linha de carroceria especificamente para a Neue Klasse emprega 800 robôs industriais para processos de junção. A taxa de automação está em torno de 98%, simplificando significativamente as operações enquanto mantém altos padrões de qualidade por meio de inspeções automatizadas de superfície.
Técnicas aprimoradas na pintura
A linha de pintura utiliza sistemas assistidos por IA para monitorar os processos de qualidade. Inspeções digitais identificam até mesmo pequenas variações na qualidade da superfície, permitindo ações corretivas imediatas durante a produção. O processo eRTO, eficiente em termos de energia, purifica o ar de exaustão enquanto maximiza a recuperação de calor e energia.
Avanços na linha de montagem
Antigamente um centro de fabricação de motores, a área de montagem agora suporta processos digitais de ponta a ponta. Até 20.000 características do BMW i3 são transmitidas digitalmente durante a montagem. Estações de trabalho ergonômicas aprimoradas e treinamentos direcionados ajudam a aliviar a carga de trabalho dos funcionários enquanto se adaptam às novas exigências digitais.
Operações logísticas otimizadas
O departamento de logística da fábrica de Munique movimenta aproximadamente 2,5 milhões de peças diariamente, com planos para que cerca de 70% desses componentes sejam entregues diretamente nas estações de montagem no futuro. Essa abordagem reduz as distâncias de transporte interno e acelera as linhas de suprimento por meio de uma estrutura inovadora de edifício multiandares projetada para ambientes urbanos.
Fabricação interna de assentos
A exclusiva instalação de fabricação de assentos interna desempenha um papel crucial na garantia de qualidade dentro da rede de produção. Assentos para todos os modelos produzidos em Munique são feitos no local e entregues diretamente “just in sequence”. Essa instalação estabelece altos padrões de garantia de qualidade em todo o Grupo BMW, enquanto contribui para a inovação em materiais e processos de fabricação.
Criação de valor na Baviera: Baterias e E-Drives
A nova fábrica de montagem de baterias de alta tensão localizada em Irlbach-Straßkirchen apoiará a produção local, fornecendo baterias Gen6 para a instalação de Munique. Isso está alinhado com a estratégia “local for local” da BMW. O local de Irlbach emprega tecnologias de ponta juntamente com rigorosos controles de qualidade na produção de baterias.
Enquanto isso, o motor e-motor Gen6 para o BMW i3 é produzido na fábrica do Grupo BMW em Steyr, na Áustria. Com mais de 40 anos de experiência na fabricação de transmissões, esse local fornecerá componentes essenciais para o sistema integrado de e-drive.
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